四齿辊破碎机被破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下.遇有过硬或不可破碎物时,辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏.相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度.双辊式破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业.
四齿辊破碎机使用与维护无论以何种方式向破碎机供料，必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。破碎机如长期停用或初次启动，应事先用人力转动大带轮2-3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。要定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。
破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。按照设计要求，夏季使用HL-30#（齿轮油SY1103-77），冬季使用HL-20#齿轮油。
破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
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