高压辊磨机是一种对辊式破碎机，最早出现与德国，做为破碎设备在水泥行业的到广泛应用，其制造及使用技术已很成熟，国内外都可生产，设备大型化和自动化的程度比较高。与普遍应用的节能圆锥破碎机相比，高压辊磨机具有单机产量高、辊面寿命长、作业率高、可靠性好、单位能耗低等优点，时期很快受到足够重视并得以渗透到选矿业。在铁矿山，尤其在铁矿石破碎中应用对辊破碎机，世界范围内的实例极少。笔者由于工作需要对高压辊磨机进行过一些调查研究，现结合当前选矿生产时间，对高压辊磨机在忒狂是超细碎中的应用前景进行粗浅的分析。
辊式破碎机一个辊子固定与机座上，另一个是移动辊，可在机座上小幅度移动，均被覆特殊耐磨材料制作的先进辊面。被破碎物料进入高压辊磨机的两个辊子间的粉碎腔，该过程要求挤满给矿。在辊子的作用下，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互作用压力，导致物料压实和粉碎。两个相向滚动的辊子，首先将“挤满给料”方式给入粉碎腔的物料压实，使其容达到真密度的85%，在达到一定压力时遭到粉碎。粉碎产品的粒度分布较宽，含有较多细粒级，呈压片形状排除机外。
层压粉碎理论：对辊破碎机的理论基础为层压粉碎理论（也称料层粉碎或粉团粉碎）理论。层压粉碎是指大量颗粒聚集在一起，相互接触所形成的群体粉碎。以往的破碎理论和粉碎行为，往往只注重单颗粒物料的压碎、磨碎、劈碎、折碎和击碎，即强调外力作用而忽略了研究物料料层中存在破碎行为。随粉碎理论研究的深入，层压粉碎被提出并得到了充分的研究。单颗粒粉碎系指物料受到应力作用以及发生事件是各自进行的，即不存在物料颗粒子之间相互作用力。但事实上，即使在强调外力作用的机械粉碎中，单颗粒的粉碎是很少的，即使存在也往往伴有料层粉碎，只不过层压破碎并未被主动利用。层压粉碎的关键在于压力不断增加使颗粒间间隙越来越小，颗粒之间可以相互传递挤压应力，当应力强度达到颗粒压碎强度时，颗粒即开始粉碎。试验表明，由于层压粉碎在纯压应力作用下进行，其能力传递效率要高于单纯的压力、冲击力和剪切力，层压粉碎也就比压碎、磨碎、劈碎、折碎和击碎等外层里作用造成的粉碎效果好。
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